Из чего сделаны вакуумные присоски

Критерии при выборе материала вакуумных присосок

Оптимальный выбор материала, применяемого в вакуумной технике, представляет отдельную научную проблему: из какого материала изготавливать вакуумные присоски, который наиболее подходит для соответствующего приложения? Вы можете заказать и купить присоски силиконовые на https://posclub.ru/prisoski-silikonovye по самой выгодной и доступной цене.

Вопрос цены является одним из важных при выборе материала, но и следующие критерии одинаково важны:

Долговечность: эксплуатация при различных температурах, в среде озона, ультрафиолетового излучения и требование по нефтестойкости представляют повышенные требования к материалу присосок.

Износостойкость: использование более дорогих присосок уменьшает время простоя оборудования и может приводит к экономии средств.

Эластичность: важна не только в случае возникновения деформаций, вызванных высоким давлением и осевым кручением, но и для лучшей приспособляемости к разнородной поверхности, сведению к минимуму потерь при утечке, что позволяет осуществить надежный захват .

Антистатические свойства в электронной промышленности и изготовлении компакт-дисков.

Гигиенические свойства при производстве продуктов питания.

Качество смеси

Вакуумна присоскаНаучно-исследовательская работа в лаборатории и практический опыт установили, что материал для вакуумных присосок должен состоять из смеси различных полимеров, а не из одного вещества. Комбинированный материал объединяет свойства разнообразных материалов, улучшает эксплу­атационные свойства для всех областей применения.

Что практичнее : NBR или силикон?

У конструктора новой вакуумной присоски и покупателя зачастую возникает вопрос о выборе — NBR или силикон. Оба материала имеют как преимущества, так и недостатки для конкретных областей применения.

NBR (нитрил каучук) является наиболее экономичным вариантом для материала вакуумных присосок. Основные свойства каучука — стойкость к нефтепродуктам и долговечность. NBR используется самых разных приложениях.

NBR остается стабильным при температуре до 80°C. Если присосоки эксплуатируются в условия повышенных температур (до 200°C) или холода (до −60°C), то материалом первого выбора становится силикон. Силикон — более дорогой, чем NBR, но характеризуется УФ-стойкостью и разрешен для контакта продуктами питания. Последний фактор представляет ключевое значение для всей отрасли.